耐火纖維可以耐受哪種化學侵蝕？

　　對耐火纖維具有侵蝕作用的幾種化學物質包括:氟、氟化物、釩及其他重金屬、磷酸、強堿等。

　　(1)氟和氟化物。毫無疑問，氟對耐火纖維的腐蝕性最強。在100℃以下，氟和水與耐火纖維的反應將對纖維結構產生極大的破壞。即便是在較低的濃度下，氫氟酸也會首先與氧化鋁反應，形成AIF和AIF₃，H₂0,導致纖維結構的嚴重破壞。氫氟酸最容易與SiO₂反應。在較低的溫度下(980℃以下)，富氟的環境有可能促使低溫重結晶，進而導致纖維結構的輕微破壞。在出現大量重結晶的溫度下，氟有可能在纖維表面形成反應物，從而引起纖維結構的變化并在纖維的表面明顯形成一個薄的硬殼層。氟與所有的硅酸鋁材料反應，包括與莫來石反應。在與氟反應后，反應物常常氣化，使得耐火纖維損毀的原因很難確定。

　　(2)釩與其他重金屬。劣質燃油中存在的釩和其他重金屬在燃燒時會侵蝕耐火纖維。這種腐蝕物質來自于五氧化二釩(V₂0₃)，這種物質在常溫下是固體，但在約690℃時熔化。這種液體渣吸附于纖維的孔隙結構中并與纖維中的硅酸鋁產生反應。反應過后，在纖維襯的熱面將形成硬化殼。一段時間以后，硬化殼會從纖維毯的未反應纖維層上脫落，化學反應會繼續在暴露的新鮮纖維表面上進行。反應速率取決于以下因素，如：重金屬濃度、時間，材料的氣孔率以及溫度。并沒有一個界定反應產生與否的明確的濃度界線。通常，是長時間較高的重金屬濃度使得耐火材料的壽命縮短。五氧化二釩在溫度高于690℃時會與纖維發生反應，但反應速度受以上因素的影響。隨著化學反應的不斷進行，定期更換熱面材料是有必要的。特別要注意的是，五氧化二釩對纖維造成侵蝕，但以堿性化合物存在的釩會在很低的溫度下形成更高腐蝕性的渣，導致耐火纖維更快降級。通常情況下，重金屬含量高的燃料也同時含堿。

　　(3)硫和硫酸。耐火纖維具有良好的抗硫酸侵蝕能力，但在極少數情況下也會產生某些微小的化學反應，較典型的反應產物為硫酸鋁(Al₂(SiO₄)₃)或硫酸鋁水化物。一般來說，這種反應不會造成纖維的損毀。事實上，金屬鉚固件的腐蝕是需要特別關注的。應當采用瀝青涂層或不銹鋼膜以保護金屬鉚固件，或確保金屬鉚固件所處溫度高于硫酸的露點溫度，一般為121~177℃。耐火纖維在鐵(Fe) 和硫酸(H₂S0₄) 共存的情況下，會產生氧化鐵-氧化鋁-氧化硅復合硫酸鹽，這種化合物將會“溶解”鉚固件和爐殼，使鉚固件變成類似灰色巖石狀的物質。通常情況下，纖維與硫接觸后會變黃，一般認為硫在纖維表面的沉積會對在980℃左右的纖維結晶過程產生影響。

　　硫與耐火纖維的反應，一般以不連續狀分布于纖維襯表面，這種反應被認為使得纖維表面形成一均勻粉化層，在機械力（如振動)或氣流沖刷的情況下，導致纖維襯熱面爐襯材料的脫落。這些從熱面逐漸損失的材料將使得新表面暴露出來，新的表面很容易被進一步侵蝕，從而使前述反應過程自我重復。只有在長時間使用后，這些反應才會對爐襯整體產生實質性破壞。對于層鋪結構的纖維襯來說，定期更換處于熱面的纖維毯可能是必須的。如采用的是纖維組件，則可考慮在纖維表面噴一層陶瓷涂層材料。

　　(4)堿侵蝕。堿對耐火纖維的侵蝕被認為主要取決于時間和溫度兩個因素。堿金屬與纖維反應形成低熔化合物使纖維產生收縮或燒結，最終導致纖維襯的損毀。化學物質如V₂0₃、SO₃等的存在會加快這種損毀行為，更早地導致爐襯損壞。堿侵蝕一般出現在纖維襯的熱表面，反應后形成硬殼或“渣”層。隨著反應的深入，纖維表層被破壞而失去作用，新的表面暴露后又開始承受持續的化學侵蝕。

　　(5) 其他酸侵蝕。耐火纖維一般被認為對鹽酸(HCl)、醋酸(CH₃COOH)和硝酸具有良好的抵抗性能，低溫下能抵抗磷酸的侵蝕。然而，當高溫下磷酸鋁形成時，纖維會產生明顯的收縮。在溫度高于540℃的情況下，最好避免耐火纖維與磷酸接觸。

　　濟南火龍熱陶瓷有限責任公司是專業的耐火纖維生產商和防火保溫工程承包商，有專業的工業窯爐保溫施工隊伍。火龍節能15年專注耐火纖維及不定型澆注料的生產及應用開發，已成功為國內外數百家企業提供了上千套保溫隔熱方案和材料。

火龍耐火纖維毯、模塊、板、紙、異型件訂購咨詢熱線：400-0531-696。

本文由濟南火龍熱陶瓷有限責任公司整理

　　轉載請注明出處www.23kaocha.com

侵權必究