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馬鋼環(huán)形淬火爐為連續(xù)式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內(nèi)外環(huán)墻上呈交錯(cuò)排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。

環(huán)形加熱爐耐火保溫 環(huán)形熱處理爐隔熱保溫 環(huán)形加熱爐保溫結(jié)構(gòu) 環(huán)形退火爐保溫隔熱

傳統(tǒng)爐襯結(jié)構(gòu)：耐火磚和重質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)環(huán)形加熱爐爐襯保溫結(jié)構(gòu)弊端：

　　1、體積密度大，致使?fàn)t體鋼結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重。

　　2、爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)大，絕熱效果差，致使?fàn)t體冷面超溫（達(dá)150~170℃）能源浪費(fèi)嚴(yán)重，工人操作環(huán)境惡劣。

　　3、爐襯難以克服環(huán)形爐固有的內(nèi)墻外脹、外墻內(nèi)脹的缺陷。

　　4、熱敏感性差，給環(huán)形爐的微機(jī)操作帶來一定的負(fù)面影響，從一定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

陶瓷纖維性能：

　　1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量僅為輕質(zhì)耐熱襯里的20%。

　　2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質(zhì)澆注料里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。

　　3、導(dǎo)熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質(zhì)粘土磚的1/7，輕質(zhì)澆注料的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。

　　4、熱敏性好，更能適應(yīng)加熱爐的自動(dòng)化控制。

　　針對(duì)環(huán)形爐保溫存在的上述問題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點(diǎn)，公司技術(shù)人員和輪轂廠技術(shù)人員經(jīng)過周密的推敲論證，一致決定對(duì)爐襯改造進(jìn)行一次大膽的嘗試。

　　選擇新型節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復(fù)合結(jié)構(gòu)。

環(huán)形加熱爐改造后爐襯結(jié)構(gòu)：

　　爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)；

　　保溫層:總厚度350mm；

　　背襯層:采用陶纖毯HLGX-312，厚度50mm；

　　熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589，厚度300mm；

　　陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

　　層間補(bǔ)償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

為適應(yīng)環(huán)形爐頂?shù)奶厥饨Y(jié)構(gòu)要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結(jié)構(gòu)，錨固結(jié)構(gòu)為滑梯式。

馬鋼輪轂廠環(huán)形爐的全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，其運(yùn)行的成功與否直接關(guān)系到保溫方案可行與否，輪轂廠的改造成功與否，關(guān)系到陶纖產(chǎn)品能否在環(huán)形爐乃至冶金行業(yè)的推廣。因此，馬鋼輪轂廠的爐襯改造項(xiàng)目的點(diǎn)火及運(yùn)行情況引起了各相關(guān)方的高度重視，對(duì)爐子運(yùn)行進(jìn)行了實(shí)測，結(jié)果如下：